(5)渗氮(氮化)零件和其他热处理零件


 
  (5)渗氮(氮化)零件
 
  气体渗氮或离子渗氮零件的主要技术要求是表面硬度、心部硬度和有效渗氮层深度。某些零件还有渗氮层脆性要求。其他技术要求(如渗氮层金相组织、渗氮层硬度分布、心部力学性能等)接(1)中3)的规定执行。
 
  1)表面硬度表面硬度常用维氏硬度表示,表面硬度值由于检测方法不同而有差异,也因有效渗氮层深度不同而有差异,标注时应准确选择。  
  有效渗氮层深度不大于0.3 mm时按CB/T 9451《钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定》执行,大于0.3 mm时按CB/T 11354《钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验》执行。经协商同意,也可以采用其他硬度检测方法表示。
 
  对渗氮零件心部硬度有要求时,应特别说明。心部硬度通常允许以预备热处理后的检测结果为准,以维氏硬度、布氏硬度或洛氏硬度表示。  
  2)有效渗氮层深度 图样上标注渗氮层深度,除非另有说明,一般均指有效渗氮层深度,见(1)中5)。其表示方法与Ds、De基本相同,在图样上的标注方法见(5)中4)。
 
  采用2.94 N (0.3 kgf)的维氏硬度试验力测量有效渗氮层深度DN时,DN后不标注界限硬度值;当采用其他试验力时,应在DN后加试验力值,如DNHV0.5=0.3 - 0.4。
 
  一般零件推荐的最小有效渗氮层深度( DN)及上偏差见表2.1-14
 
 
表2.1-14
 
  技术要求的最小有效渗氮层深度、最低表面硬度与硬度试验力之间的关系见表2. 1-15。表内检验方法通常是指允许采用最大试验力,允许用较低的试验力代替表中规定的试验力,如用HV10代替HV30。  
 
 
  3)总渗氮层深度:总渗氮层深度是氮渗入的总深度,一般指从表面测量到与基体的硬度或组织无差别处的垂直距离,单位mm。  
  总渗氮层深度包括化合物层和扩散层两部分。零件以化合物层厚度代替DN要求时,应特别说明。厚度要求随零件服役条件不同而改变,一般零件推荐的化合物层厚度及公差值见表2.1-16。  
 
表2.1-16
 
  4)标注示例 图2.1-6所示为渗氦零件的标注方法,渗氮部位边缘以粗点划线予以标注,并规定了硬度检测点位置。虚线部位允许渗氮或不允许渗氮视对工艺是否有利,由工艺决定。未标注部位不允许渗氮,如需防渗,必须说明。  
 

图2.1-6

图2.1-6渗氮零件的标注方法

 
  (6)其他热处理零件  
  1)本条所述其他热处理零件是指除(2)~(5)以外其他热处理工艺为最终状态的零件。  
  2)其他热处理零件的热处理技术要求在零件图样上的表示方法可参照(l)的规定执行。  
     
   
     
 
 
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