(4)渗碳和碳氮共渗零件


 
  表2.1-12表面淬火有效硬化层深度和相应的上偏差  
 
表2.1-12
 
  渗碳后淬火回火和碳氮共渗后淬火回火的零件标注的主要技术要求是表面硬度、心部硬度和有效硬化层深度,其他技术要求(如渗层金相组织、、渗层碳浓度或硬度分布、心部力学性能等)按(1)中3)的规定执行。
 
  1)表面硬度渗碳后淬火回火和碳氮共渗后淬火回火的零件的表面硬度要求,通常以维氏硬度或洛氏硬度表示,对应的最小有效硬化层深度和试验力与表面淬火零件相同。
 
  2)心部硬度对渗碳后淬火回火或碳氮共渗后淬火回火的零件心部硬度有要求时,应予标注。
 
  3)渗层的有效硬化层深度渗碳后淬火回火或碳氮共渗后淬火回火零件有效硬化层深度(Dc)在图样上的表示方法,与表面淬火有效硬化层深度Ds基本相同。  
  渗碳后淬火回火或碳氮共渗后淬火回火的界限硬度值是恒定的,通常取550HV1。标注时一般可省略。特殊情况下可以不采用550HV1作界限硬度值,此时Dc后必须注明商定的界限硬度值和试验力。  
  推荐的渗碳后淬火回火或碳氮共渗后淬火回火有效硬化层深度(Dc)及上偏差见表2.1-13。  
 

表2.1-13推荐的渗碳淬火回火或碳氮共渗后淬火回火有效硬化层深度及上偏差(mm)

表2.1-13推荐的渗碳淬火回火或碳氮共渗后淬火回火有效硬化层深度及上偏差(mm)

 
  4)标注示例图2.1-5所示为局部渗碳标注方法示例,对零件不同部位有不同的要求,要求渗碳后淬火回火部位用粗点划线框出;有的部位允许同时渗碳淬硬也可以不渗碳淬硬,视工艺上是否有利而定,用虚线表示;未标出部位~既不允许渗碳也不允许淬硬。
 
 
图2.1-5
 
     
   
     
 
 
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